化工回轉(zhuǎn)窯爐作為化工行業(yè)主要設(shè)備之一，主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物，這些操作與它的四大裝置都有著相關(guān)的聯(lián)系。1、仙桃高溫管式電爐支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇；2、仙桃高溫管式電爐擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)；3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能有效；4、化工回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。
梭式窯是我們常用到的一種窯爐，它主要是通過(guò)高溫?zé)苼?lái)完成生產(chǎn)工作的，仙桃高溫管式電爐在運(yùn)行的時(shí)候我們需選擇窯爐的燃燒方法。通常情況下我們會(huì)有兩種燃燒的方法來(lái)選擇，為了能夠讓大家更好的了解下面我們就來(lái)介紹一下這兩種方法：1、仙桃高溫管式電爐暗火燃燒法；2、差熱煅燒法；
梭式窯進(jìn)料正確的進(jìn)料方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，仙桃高溫管式電爐采用短焰急燒，等待物料的到來(lái)。在正常生產(chǎn)中，給料都是有波動(dòng)的，但波動(dòng)幅度較小，但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問(wèn)題時(shí)，或者在雨季生料水分不易控制，仙桃高溫管式電爐易出現(xiàn)生料在庫(kù)頂或庫(kù)壁結(jié)塊，而造成下料不暢時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見性。
在窯爐的使用過(guò)程中，加強(qiáng)維護(hù)很關(guān)鍵，并且只要認(rèn)真的加強(qiáng)對(duì)它的維護(hù)和保養(yǎng)，仙桃高溫管式電爐在使用中一般是不會(huì)出現(xiàn)故障的，仙桃高溫管式電爐保養(yǎng)方法一般如下：1、檢查管路上每個(gè)油閥，是否有內(nèi)外泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修整或更換。2、每次生產(chǎn)完成應(yīng)清掃熱油泵、鼓風(fēng)機(jī)，抹干凈窯爐上的油泥，檢查緊固密封處螺絲，以防下次生產(chǎn)有泄漏現(xiàn)象。3、定期檢查爐膛是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行檢修。4、打掃電機(jī)衛(wèi)生，保持窯爐的電機(jī)通風(fēng)干燥。5、做日常維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)候，首先要切斷電源。
陶瓷換熱器具有以下特點(diǎn)：1、仙桃高溫管式電爐耐高溫，耐腐蝕，所以可以把陶瓷換熱器放在煙道出口較近、溫度較高的地方，那么它的余熱利用率高，換熱效果好，節(jié)能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。2、仙桃高溫管式電爐使用壽命上，同等情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器幾倍或幾十倍。3、如果不使用換熱器，助燃風(fēng)溫度就是一般常溫（-10℃-40℃），但通過(guò)陶瓷換熱器加熱的助燃風(fēng)溫度可達(dá)300℃-800℃，不但可以達(dá)到節(jié)能的目的，而且提高了環(huán)境效益。
梭式窯特征特點(diǎn)：1、仙桃高溫管式電爐適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。2、仙桃高溫管式電爐采用輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料。3、裝卸磚在窯外進(jìn)行。4、梭式窯采用高速等溫?zé)?，高低錯(cuò)落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)，對(duì)流換熱效果極大提高，高溫階段窯內(nèi)各點(diǎn)溫差可控制在5℃以內(nèi)。在低溫階段，采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在5℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。5、可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。
