按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。陜西隧道窯按坯體運(yùn)載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等。陜西隧道窯按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。
什么是窯爐？窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。陜西隧道窯一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格，陜西隧道窯能采用可燃?xì)怏w、油或電來運(yùn)轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃?xì)怏w和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認(rèn)為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度時(shí)采用高溫計(jì)（PYROMETER）或測溫錐（PYROMETRIC CONES）測量的，通過窺孔可以看見。
隧道窯爐停窯檢修需要注意的事項(xiàng)？陜西隧道窯在使用時(shí)需要定期檢修，尤其是在大檢修的過程中停窯就是一件非常有必要的事情，在對(duì)隧道湖南窯爐停窯檢查時(shí)，都有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？1.隧道窯爐緊急停窯時(shí)的降溫。陜西隧道窯在使用過程由于突發(fā)事故，必需熄火檢修，此時(shí)不可采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)強(qiáng)迫冷卻且特別要留意經(jīng)常調(diào)理拉桿。緊急停窯時(shí)降溫狀況可參照：隧道窯800℃以上每小時(shí)降200℃；800～500℃每小時(shí)降150℃；500～300℃每小時(shí)降80℃；300℃以下每小時(shí)降100℃。 2.隧道窯爐停窯熄火辦法。對(duì)隧道窯爐進(jìn)行停窯檢查是，一定要注意安全，從而保證窯爐檢查工作的順利進(jìn)。
回轉(zhuǎn)窯爐按照外型分可分為變徑回轉(zhuǎn)窯爐和通徑回轉(zhuǎn)窯爐，陜西隧道窯按照用途分可以分為水泥、陶粒砂、高齡土、石灰回轉(zhuǎn)窯爐等，陜西隧道窯按照供能效果不同又分為燃?xì)?，燃煤，混合燃料回轉(zhuǎn)窯爐。回轉(zhuǎn)窯爐由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機(jī)等）組成，筒體內(nèi)焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機(jī)；立波爾回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有爐篦子加熱機(jī)；懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有懸浮預(yù)熱裝置；立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他回轉(zhuǎn)窯爐型也設(shè)有下料裝置。
梭式窯在焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作：1、陜西隧道窯輪帶焊補(bǔ)區(qū)域需在焊前預(yù)熱，方法：使用氣割槍加熱和加熱帶加熱。加熱溫度200℃-220℃。2、嚴(yán)格按輪帶的焊補(bǔ)工藝要求，對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘焙溫度200℃保溫。3、進(jìn)一步檢查確定梭式窯的裂紋是否清除干凈，陜西隧道窯無裂紋氣泡等，方法：目視+著色劑探傷，檢查結(jié)果需獲得相關(guān)人員的認(rèn)可，方能進(jìn)行下一步施焊。
在窯爐的使用過程中，加強(qiáng)維護(hù)很關(guān)鍵，并且只要認(rèn)真的加強(qiáng)對(duì)它的維護(hù)和保養(yǎng)，陜西隧道窯在使用中一般是不會(huì)出現(xiàn)故障的，陜西隧道窯保養(yǎng)方法一般如下：1、檢查管路上每個(gè)油閥，是否有內(nèi)外泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修整或更換。2、每次生產(chǎn)完成應(yīng)清掃熱油泵、鼓風(fēng)機(jī)，抹干凈窯爐上的油泥，檢查緊固密封處螺絲，以防下次生產(chǎn)有泄漏現(xiàn)象。3、定期檢查爐膛是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行檢修。4、打掃電機(jī)衛(wèi)生，保持窯爐的電機(jī)通風(fēng)干燥。5、做日常維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)候，首先要切斷電源。
