回轉窯的焚燒方式有哪些？1、窯爐灰渣式焚燒：灰渣式焚燒爐，回轉窯爐溫度控制在800OC—900OC，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，窯尾排出的主要是灰渣，天津氮氣爐冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對窯爐耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，天津氮氣爐內爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴重。2、窯爐熔渣式焚燒：熔渣式窯爐焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500OC以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300OC—1400OC以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是窯爐耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。
窯爐中的推板窯爐在使用的工藝條件是非常重要的，只有在保證推板窯爐的工藝條件合格時，才可以發(fā)揮它應有的效果，不然將會使產(chǎn)品的使用性能有所下降。1、天津氮氣爐坩堝外形尺寸：φ80×80。2、恒溫時間：4小時。3、天津氮氣爐額定溫度：1650℃。4、窯內氣氛：氫氣或氨分解氣體。5、出爐溫度：≤60℃。6、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動。7、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3。8、物料燒損率：2%。
工業(yè)窯爐的密封方式1、魚鱗片密封：魚鱗片密封為現(xiàn)階段較為主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，天津氮氣爐既可用于窯頭密封也可用于窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為較常見的密封形式。2、氣缸式密封：天津氮氣爐氣缸式密封天津主要用于生產(chǎn)粉粒物料的窯尾密封，一般以水泥行業(yè)應用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設備有一定要求，現(xiàn)階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。3、石墨塊密封：石墨塊密封可用于窯爐的窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。
梭式窯特征特點：1、天津氮氣爐適應多品種小批量生產(chǎn)。2、天津氮氣爐采用輕型薄壁式窯墻結構，內襯采用高溫輕質材料。3、裝卸磚在窯外進行。4、梭式窯采用高速等溫燒嘴，高低錯落布置，噴出高速氣流，使窯內氣流強烈地旋轉，對流換熱效果極大提高，高溫階段窯內各點溫差可控制在5℃以內。在低溫階段，采用調溫風增大煙氣量，調節(jié)噴入窯內煙氣溫度，窯內溫差在5℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。5、可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實現(xiàn)全自動化操作。
熱處理工作離不開熱處理爐，不僅在操作的時候按照說明來，天津氮氣爐平時不用它的時候，就要注重它的維護與保養(yǎng)。1、熱處理爐應放在枯燥透風、無腐化性氣體的中央，任務情況溫度為10—50℃，絕對溫度不大于85%；2、硅碳棒型爐子，發(fā)明硅碳棒破壞后，天津氮氣爐應改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩頭維護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已破壞的硅碳棒，由于熱處理爐硅碳棒易斷，裝置時須警惕，兩頭露爐殼外局部應相稱，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒打仗精良。假如夾頭有嚴峻氧化時應換新的。硅碳棒兩頭裝置孔處的隙縫利用石棉繩梗塞。
回轉窯火大怎么處理？1、天津氮氣爐使用中在配方時減少煤的加入量，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量；2、加快天津氮氣爐進邊速度，但這樣會造成黑心體積過大；3、減小排煙風機的量與進邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。
