梭式窯內(nèi)結(jié)大球的原因:1、寧夏窯爐煤粉不穩(wěn)定、不完全燃燒；2、梭式窯生料成份波動(dòng)；3、喂料不穩(wěn)定；4、梭式窯內(nèi)通風(fēng)不良；5、寧夏窯爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，開、停機(jī)頻繁；6、有害成分的富集循環(huán)。
回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式：1.導(dǎo)流：導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。2.寧夏窯爐對(duì)流：對(duì)流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對(duì)位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，須指出，在窯爐內(nèi)部對(duì)流的同時(shí)流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。3.寧夏窯爐熱輻射：熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此窯爐內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。
梭式窯特征特點(diǎn)：1、寧夏窯爐適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。2、寧夏窯爐采用輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料。3、裝卸磚在窯外進(jìn)行。4、梭式窯采用高速等溫?zé)?，高低錯(cuò)落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)，對(duì)流換熱效果極大提高，高溫階段窯內(nèi)各點(diǎn)溫差可控制在5℃以內(nèi)。在低溫階段，采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在5℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。5、可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。
如何防止輥道窯燒成劣質(zhì)產(chǎn)品？1、寧夏窯爐磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，實(shí)習(xí)論證它們間距350毫米為得體；2、輥道窯的兩側(cè)氣溫，壓力不平均而造成一側(cè)過（欠）火現(xiàn)象，應(yīng)適度調(diào)隨和壓力平行；3、寧夏窯爐不適度的延長(zhǎng)燒成時(shí)日和調(diào)動(dòng)煅燒氣溫，應(yīng)保持每車磚有規(guī)定的燒成時(shí)日和燒成氣溫；4、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法：裝磚時(shí)留有200～300毫米空子，做到上密下??；5、排煙機(jī)抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強(qiáng)，采納微正壓操作，安定燒成軌制；
回轉(zhuǎn)窯爐按照外型分可分為變徑回轉(zhuǎn)窯爐和通徑回轉(zhuǎn)窯爐，寧夏窯爐按照用途分可以分為水泥、陶粒砂、高齡土、石灰回轉(zhuǎn)窯爐等，寧夏窯爐按照供能效果不同又分為燃?xì)?，燃煤，混合燃料回轉(zhuǎn)窯爐?；剞D(zhuǎn)窯爐由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機(jī)等）組成，筒體內(nèi)焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機(jī)；立波爾回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有爐篦子加熱機(jī)；懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有懸浮預(yù)熱裝置；立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他回轉(zhuǎn)窯爐型也設(shè)有下料裝置。
