常德設(shè)計(jì)安裝陶瓷窯爐修建公司

隧道窯的焙燒機(jī)理：常德陶瓷窯爐有窯體不動(dòng)，磚坯在窯車上和窯車一同移動(dòng)，也有將磚坯碼放在固定窯底上而窯身移動(dòng)——移動(dòng)式隧道窯。按窯頂形式分有拱頂?shù)摹⑵巾數(shù)乃淼栏G。窯體寬度也不一致，窄的才1.5m ,寬的有10m~20m，甚至更寬。窯室高度矮的只有1m，高的有2m以上，窯體有砌筑的，也有裝配式的和砌筑加裝配式的。常德陶瓷窯爐工作時(shí)都是窯體和磚坯進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，風(fēng)從出車端沿窯縱向進(jìn)入，經(jīng)冷卻帶、保溫帶、焙燒帶到預(yù)熱帶轉(zhuǎn)90°，從窯室兩側(cè)的哈風(fēng)口進(jìn)入煙道排出。在有余熱利用系統(tǒng)的隧道窯中，吸收了冷卻帶、保溫帶、焙燒帶磚體余熱的一部分熱風(fēng)也要從窯室兩側(cè)的余熱哈風(fēng)口進(jìn)入預(yù)熱帶。

梭式窯出現(xiàn)裂紋的原因？1、干燥裂紋：干燥制度不合理或局部進(jìn)風(fēng)太大，常德陶瓷窯爐陶瓷窯爐特點(diǎn)：纖細(xì)，沿厚度方向里面裂隙大，斷面較平滑，邊緣不鋒利，是釉面磚的話燒成后表面有釉。2、機(jī)械裂紋：梭式窯成型裂紋及輸送線不平、振動(dòng)，或輥棒粘臟不平引起，常德陶瓷窯爐特點(diǎn)：位置固定，邊角不鋒利，斷面粗糙。3、燒成裂紋：小火裂：坯體入窯爐水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。大火裂：溫度上升達(dá)900'C時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，梭式窯升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時(shí)呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。4、風(fēng)裂：窯爐冷卻時(shí)沒有足夠的時(shí)間度過晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細(xì)，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。

梭式窯的傳熱特點(diǎn)：常德陶瓷窯爐有對(duì)流傳熱和輻射傳熱的兩種，對(duì)流傳熱會(huì)使煙氣和制品之間的溫差成正比，與窯內(nèi)煙氣的流速的0.8次方成正比，輻射傳熱會(huì)使煙氣和制品的絕對(duì)溫度的四次方之差成正比。而且現(xiàn)代間歇式梭式窯爐，常德陶瓷窯爐采用了高速調(diào)溫?zé)欤紵a(chǎn)物以很高的進(jìn)度（100米/秒以上）。噴射入窯。這樣，在整個(gè)燒成過程中，燃燒產(chǎn)物的對(duì)流傳熱速率就大大地提高；采用高速調(diào)溫?zé)欤瑹煔馀c制品間的溫差不大，而窯內(nèi)煙氣的流速卻比使用一般的燒嘴增大致十倍，從而在保證制品的燒成質(zhì)量的同時(shí)提高了傳熱速率，實(shí)現(xiàn)制品允許的盡可能快的燒成目的。

窯爐的結(jié)構(gòu)：常德陶瓷窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。常德陶瓷窯爐結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結(jié)構(gòu)是否合理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。