回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理？1、廣州稀土窯爐使用中在配方時減少煤的加入量，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量；2、加快廣州稀土窯爐進邊速度，但這樣會造成黑心體積過大；3、減小排煙風(fēng)機的量與進邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。
工業(yè)窯爐上下溫差大的原因:廣州廣州稀土窯爐熱煙氣的密度較小，在幾何壓頭的作用下會向上運動造成上下溫差，尤其是在預(yù)熱帶，因為該帶處于負(fù)壓下操作，從廣州稀土窯爐窯的不嚴(yán)密處，如窯門，窯車接頭處，沙封板不密處等漏入大量冷風(fēng)，冷風(fēng)密度大，使大部分熱氣體向上流動，因而大大促進了該帶的幾何壓頭的作用，使氣體分層嚴(yán)重，上下溫差大可達(dá)300-400C。還有一個原因，就是窯車襯磚吸收了大量的熱，使預(yù)熱帶下部溫度降低很多，進一步擴大了工業(yè)窯爐上下的溫差。另外，上部拱頂，窯墻上部空隙大，氣體阻力小，幾何壓頭大，上下溫差大。
環(huán)保旋轉(zhuǎn)式隧道窯的節(jié)能方法：1、廣州稀土窯爐加強隧道窯的隔熱，減少散熱量。2、對于燒嘴的改進（高壓霧化、耐熱燒嘴）。3、廣州稀土窯爐防止流入過?？諝猓ǖ屯L(fēng)操作）減少放散熱量的損失非常大，其中窯體的熱放散水冷螺桿機組就是其中的一項。另一個大的熱損失是廢氣帶走的顯熱。因此，減少燃燒空氣量，抑制流入窯內(nèi)的空氣量等是有效的。
熱平衡表談?wù)勌沾奢伒栏G的節(jié)能技術(shù)和途徑：提高燃料的燃燒效率：廣州稀土窯爐采用清潔燃料，既有利于提高燃燒效率，又有利于減少有害氣體排放。根據(jù)不同的燃料種類，采用先進高效的燃燒裝置。合理設(shè)計窯爐槍磚的結(jié)構(gòu)。廣州稀土窯爐提高燃燒熱的傳熱效率：優(yōu)化設(shè)計窯爐的結(jié)構(gòu)，特別是窯爐的窯頂結(jié)構(gòu)。采用多功能涂層材料，將其涂在窯壁耐火材料上，提高材料的輻射率，在增加窯爐內(nèi)傳熱效率的同時，還可提高陶瓷纖維抗粉化能力。
隧道窯爐廠家分享窯車的保養(yǎng)方法：窯車的工作環(huán)境是比較惡劣的，因此日常的維護也是不能少。窯車在窯內(nèi)首尾相連，連續(xù)周轉(zhuǎn)，循環(huán)運行，其承受的溫度從窯外的氣溫窯內(nèi)1100℃高溫的劇烈變化。在運行過程中，相連兩車的車頭與車尾不斷發(fā)生機械碰撞等周期性作用。環(huán)保隧道廣州稀土窯爐廠家在使用窯車的過程中不會比較關(guān)注一些比較容易磨損的部位，比如說窯車的臺面、車輪和軸承、金屬車架。廣州稀土窯爐窯車運行中的機械碰撞也造成邊框磚的損壞，需要經(jīng)常檢修。檢修臺面磚時，應(yīng)注意在磚下面平鋪一層隔熱材料，如硅酸鋁纖維棉氈，以防止高溫傳到車架燒壞軸承，在磚縫間填塞硅酸鋁纖維棉，磚的底面要用黏土質(zhì)的耐火土填實找平。檢修后的窯車臺面尺寸要按照原設(shè)計要求，臺面的平面幾何尺寸的誤差為5+0-5mm。
梭式窯出現(xiàn)裂紋的原因？1、干燥裂紋：干燥制度不合理或局部進風(fēng)太大，廣州稀土窯爐稀土窯爐特點：纖細(xì)，沿厚度方向里面裂隙大，斷面較平滑，邊緣不鋒利，是釉面磚的話燒成后表面有釉。2、機械裂紋：梭式窯成型裂紋及輸送線不平、振動，或輥棒粘臟不平引起，廣州稀土窯爐特點：位置固定，邊角不鋒利，斷面粗糙。3、燒成裂紋：小火裂：坯體入窯爐水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。大火裂：溫度上升達(dá)900'C時，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，梭式窯升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。4、風(fēng)裂：窯爐冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細(xì)，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。
