回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理？1、鄭州稀土窯爐使用中在配方時減少煤的加入量，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量；2、加快進(jìn)邊速度，但這樣會造成黑心體積過大；3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，鄭州稀土窯爐盡量是能夠更改配方。
窯爐的結(jié)構(gòu)：鄭州稀土窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。鄭州稀土窯爐結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結(jié)構(gòu)是否合理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。
隧道窯爐工作原理的簡單介紹。鄭州稀土窯爐通常是一條長長的直隧道，兩側(cè)和頂部都有固定的墻壁和拱頂，窯車在底部鋪設(shè)的軌道上行駛。鄭州稀土窯爐中部兩側(cè)設(shè)置滅火設(shè)備，形成固定的高溫區(qū)燃燒區(qū)。在隧道窯前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，熄滅的高溫?zé)煔庋厮淼老蚋G頭移動，同時逐漸預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的產(chǎn)品。該部分形成隧道窯的預(yù)熱區(qū)，冷風(fēng)吹入隧道窯的窯尾，冷卻隧道窯后半段的產(chǎn)品。吹來的冷空氣流過產(chǎn)品并被加熱后，被抽出并送到鉆孔機(jī)作為鉆生坯體的熱源。該部分形成隧道窯的冷卻區(qū)。裝有陶瓷產(chǎn)品的匣缽放在小車上，小車從預(yù)熱帶的入口逐漸連續(xù)推入(通常通過機(jī)械推動)，而裝有燃燒過的廢品的小車從冷卻帶的出 口逐漸推出(約1小時，一輛車)。
在工作中，不管使用什么設(shè)備都有正確的操作規(guī)程，窯爐也是。只有正確的操作，才能保證設(shè)備的使用壽命，下面鄭州稀土窯爐廠家就來看看關(guān)于它的正規(guī)的操作介紹吧。1、首先要明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴(yán)禁私自亂動任何儀表、設(shè)備。2、鄭州稀土窯爐對窯爐周圍的衛(wèi)生清掃并維護(hù)。清理運(yùn)動部件的周圍區(qū)域。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng)。3、對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全部檢查，保證窯爐處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
回轉(zhuǎn)窯的焚燒方式有哪些？1、窯爐灰渣式焚燒：灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯爐溫度控制在800OC—900OC，危險廢物通過氧化熔燒達(dá)到銷毀，窯尾排出的主要是灰渣，鄭州稀土窯爐冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對窯爐耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，鄭州稀土窯爐內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。2、窯爐熔渣式焚燒：熔渣式窯爐焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強(qiáng)危險廢物，溫度一般在1500OC以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險廢物熔點(diǎn)在1300OC—1400OC以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是窯爐耐火材料、保溫材料燃料消耗、機(jī)械損耗及操作難度均較高。
隧道窯的焙燒機(jī)理：鄭州稀土窯爐有窯體不動，磚坯在窯車上和窯車一同移動，也有將磚坯碼放在固定窯底上而窯身移動——移動式隧道窯。按窯頂形式分有拱頂?shù)?、平頂?shù)乃淼栏G。窯體寬度也不一致，窄的才1.5m ,寬的有10m~20m，甚至更寬。窯室高度矮的只有1m，高的有2m以上，窯體有砌筑的，也有裝配式的和砌筑加裝配式的。鄭州稀土窯爐工作時都是窯體和磚坯進(jìn)行相對運(yùn)動，風(fēng)從出車端沿窯縱向進(jìn)入，經(jīng)冷卻帶、保溫帶、焙燒帶到預(yù)熱帶轉(zhuǎn)90°，從窯室兩側(cè)的哈風(fēng)口進(jìn)入煙道排出。在有余熱利用系統(tǒng)的隧道窯中，吸收了冷卻帶、保溫帶、焙燒帶磚體余熱的一部分熱風(fēng)也要從窯室兩側(cè)的余熱哈風(fēng)口進(jìn)入預(yù)熱帶。
