北京節(jié)能工業(yè)窯爐廠家

梭式窯特征特點(diǎn)：1、北京工業(yè)窯爐適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。2、北京工業(yè)窯爐采用輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料。3、裝卸磚在窯外進(jìn)行。4、梭式窯采用高速等溫?zé)?，高低錯落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)，對流換熱效果極大提高，高溫階段窯內(nèi)各點(diǎn)溫差可控制在5℃以內(nèi)。在低溫階段，采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在5℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。5、可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動化操作。

回轉(zhuǎn)窯的筒體對接注意事項(xiàng)：（1）北京工業(yè)窯爐對接前應(yīng)對新舊筒體進(jìn)行調(diào)圓，新筒體的兩端面須經(jīng)平整加工，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對接質(zhì)量，減小焊接內(nèi)應(yīng)力。（2）筒體對接時，環(huán)縫間距要大于300 mm.兩條縱縫要錯開500 mm以上，禁止對出“十”字焊縫。（3）北京工業(yè)窯爐更換回轉(zhuǎn)窯筒體之前，停窯位置要科學(xué)，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔?。預(yù)留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，對接時不易對中；懸臂段過長產(chǎn)生下?lián)献冃?，兩?cè)支承點(diǎn)支承力不均會產(chǎn)生上拱度△H等。停窯時通常將筒體最大彎曲點(diǎn)置于正上方，支承點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時應(yīng)使用“馬鞍”型墊鐵進(jìn)行支承，以免支承位置筒體進(jìn)一步產(chǎn)生變形。

工業(yè)窯爐上下溫差大的原因:北京北京工業(yè)窯爐熱煙氣的密度較小，在幾何壓頭的作用下會向上運(yùn)動造成上下溫差，尤其是在預(yù)熱帶，因?yàn)樵搸幱谪?fù)壓下操作，從北京工業(yè)窯爐窯的不嚴(yán)密處，如窯門，窯車接頭處，沙封板不密處等漏入大量冷風(fēng)，冷風(fēng)密度大，使大部分熱氣體向上流動，因而大大促進(jìn)了該帶的幾何壓頭的作用，使氣體分層嚴(yán)重，上下溫差大可達(dá)300-400C。還有一個原因，就是窯車襯磚吸收了大量的熱，使預(yù)熱帶下部溫度降低很多，進(jìn)一步擴(kuò)大了工業(yè)窯爐上下的溫差。另外，上部拱頂，窯墻上部空隙大，氣體阻力小，幾何壓頭大，上下溫差大。

環(huán)保旋轉(zhuǎn)式隧道窯的節(jié)能方法：1、北京工業(yè)窯爐加強(qiáng)隧道窯的隔熱，減少散熱量。2、對于燒嘴的改進(jìn)（高壓霧化、耐熱燒嘴）。3、北京工業(yè)窯爐防止流入過?？諝猓ǖ屯L(fēng)操作）減少放散熱量的損失非常大，其中窯體的熱放散水冷螺桿機(jī)組就是其中的一項(xiàng)。另一個大的熱損失是廢氣帶走的顯熱。因此，減少燃燒空氣量，抑制流入窯內(nèi)的空氣量等是有效的。