內(nèi)蒙古專業(yè)生產(chǎn)陶瓷耐火窯爐公司

工業(yè)窯爐的密封方式：1、石墨塊密封：石墨塊密封可用于窯爐的窯尾密封，內(nèi)蒙古陶瓷耐火窯爐也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。內(nèi)蒙古陶瓷耐火窯爐采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。2、迷宮式密封：迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對化工工業(yè)窯爐的本身的要求較高，現(xiàn)應(yīng)用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應(yīng)用。

梭式窯出現(xiàn)裂紋的原因？1、干燥裂紋：干燥制度不合理或局部進(jìn)風(fēng)太大，內(nèi)蒙古陶瓷耐火窯爐陶瓷耐火窯爐特點：纖細(xì)，沿厚度方向里面裂隙大，斷面較平滑，邊緣不鋒利，是釉面磚的話燒成后表面有釉。2、機(jī)械裂紋：梭式窯成型裂紋及輸送線不平、振動，或輥棒粘臟不平引起，內(nèi)蒙古陶瓷耐火窯爐特點：位置固定，邊角不鋒利，斷面粗糙。3、燒成裂紋：小火裂：坯體入窯爐水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。大火裂：溫度上升達(dá)900'C時，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，梭式窯升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。4、風(fēng)裂：窯爐冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細(xì)，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。

隧道窯的焙燒機(jī)理：內(nèi)蒙古陶瓷耐火窯爐有窯體不動，磚坯在窯車上和窯車一同移動，也有將磚坯碼放在固定窯底上而窯身移動——移動式隧道窯。按窯頂形式分有拱頂?shù)摹⑵巾數(shù)乃淼栏G。窯體寬度也不一致，窄的才1.5m ,寬的有10m~20m，甚至更寬。窯室高度矮的只有1m，高的有2m以上，窯體有砌筑的，也有裝配式的和砌筑加裝配式的。內(nèi)蒙古陶瓷耐火窯爐工作時都是窯體和磚坯進(jìn)行相對運動，風(fēng)從出車端沿窯縱向進(jìn)入，經(jīng)冷卻帶、保溫帶、焙燒帶到預(yù)熱帶轉(zhuǎn)90°，從窯室兩側(cè)的哈風(fēng)口進(jìn)入煙道排出。在有余熱利用系統(tǒng)的隧道窯中，吸收了冷卻帶、保溫帶、焙燒帶磚體余熱的一部分熱風(fēng)也要從窯室兩側(cè)的余熱哈風(fēng)口進(jìn)入預(yù)熱帶。

回轉(zhuǎn)窯的焚燒方式有哪些？1、窯爐灰渣式焚燒：灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯爐溫度控制在800OC—900OC，危險廢物通過氧化熔燒達(dá)到銷毀，窯尾排出的主要是灰渣，內(nèi)蒙古陶瓷耐火窯爐冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對窯爐耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)蒙古陶瓷耐火窯爐內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。2、窯爐熔渣式焚燒：熔渣式窯爐焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強(qiáng)危險廢物，溫度一般在1500OC以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險廢物熔點在1300OC—1400OC以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是窯爐耐火材料、保溫材料燃料消耗、機(jī)械損耗及操作難度均較高。