回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理？1、荊門輥道爐使用中在配方時(shí)減少煤的加入量，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量；2、加快進(jìn)邊速度，但這樣會(huì)造成黑心體積過大；3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，荊門輥道爐盡量是能夠更改配方。
熱平衡表談?wù)勌沾奢伒栏G的節(jié)能技術(shù)和途徑：提高燃料的燃燒效率：荊門輥道爐采用清潔燃料，既有利于提高燃燒效率，又有利于減少有害氣體排放。根據(jù)不同的燃料種類，采用先進(jìn)高效的燃燒裝置。合理設(shè)計(jì)窯爐槍磚的結(jié)構(gòu)。荊門輥道爐提高燃燒熱的傳熱效率：優(yōu)化設(shè)計(jì)窯爐的結(jié)構(gòu)，特別是窯爐的窯頂結(jié)構(gòu)。采用多功能涂層材料，將其涂在窯壁耐火材料上，提高材料的輻射率，在增加窯爐內(nèi)傳熱效率的同時(shí)，還可提高陶瓷纖維抗粉化能力。
梭式窯在焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作：1、荊門輥道爐輪帶焊補(bǔ)區(qū)域需在焊前預(yù)熱，方法：使用氣割槍加熱和加熱帶加熱。加熱溫度200℃-220℃。2、嚴(yán)格按輪帶的焊補(bǔ)工藝要求，對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘焙溫度200℃保溫。3、進(jìn)一步檢查確定梭式窯的裂紋是否清除干凈，荊門輥道爐無裂紋氣泡等，方法：目視+著色劑探傷，檢查結(jié)果需獲得相關(guān)人員的認(rèn)可，方能進(jìn)行下一步施焊。
梭式窯進(jìn)料正確的進(jìn)料方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，荊門輥道爐采用短焰急燒，等待物料的到來。在正常生產(chǎn)中，給料都是有波動(dòng)的，但波動(dòng)幅度較小，但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問題時(shí)，或者在雨季生料水分不易控制，荊門輥道爐易出現(xiàn)生料在庫頂或庫壁結(jié)塊，而造成下料不暢時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見性。
窯爐的結(jié)構(gòu)也是它發(fā)揮它使用效果的一方面，荊門輥道爐結(jié)構(gòu)的合理讓它更加發(fā)揮設(shè)備更好的使用效果。了解窯爐的結(jié)構(gòu)在使用中也將會(huì)因?yàn)楦宄?，從而更好的進(jìn)行使用，發(fā)揮它的使用效果。窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。荊門輥道爐結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。
梭式窯特征特點(diǎn)：1、荊門輥道爐適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。2、荊門輥道爐采用輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料。3、裝卸磚在窯外進(jìn)行。4、梭式窯采用高速等溫?zé)?，高低錯(cuò)落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)，對(duì)流換熱效果極大提高，高溫階段窯內(nèi)各點(diǎn)溫差可控制在5℃以內(nèi)。在低溫階段，采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在5℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。5、可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。
