什么是窯爐？窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。連云港冶金窯爐一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格，連云港冶金窯爐能采用可燃?xì)怏w、油或電來運(yùn)轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃?xì)怏w和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認(rèn)為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度時(shí)采用高溫計(jì)（PYROMETER）或測(cè)溫錐（PYROMETRIC CONES）測(cè)量的，通過窺孔可以看見。
如何防止輥道窯燒成劣質(zhì)產(chǎn)品？1、連云港冶金窯爐磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，實(shí)習(xí)論證它們間距350毫米為得體；2、輥道窯的兩側(cè)氣溫，壓力不平均而造成一側(cè)過（欠）火現(xiàn)象，應(yīng)適度調(diào)隨和壓力平行；3、連云港冶金窯爐不適度的延長燒成時(shí)日和調(diào)動(dòng)煅燒氣溫，應(yīng)保持每車磚有規(guī)定的燒成時(shí)日和燒成氣溫；4、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法：裝磚時(shí)留有200～300毫米空子，做到上密下??；5、排煙機(jī)抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強(qiáng)，采納微正壓操作，安定燒成軌制；
回轉(zhuǎn)窯的焚燒方式有哪些？1、窯爐灰渣式焚燒：灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯爐溫度控制在800OC—900OC，危險(xiǎn)廢物通過氧化熔燒達(dá)到銷毀，窯尾排出的主要是灰渣，連云港冶金窯爐冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險(xiǎn)廢物對(duì)窯爐耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，為此，耐火材料的使用壽命相對(duì)比較長，連云港冶金窯爐內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。2、窯爐熔渣式焚燒：熔渣式窯爐焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強(qiáng)危險(xiǎn)廢物，溫度一般在1500OC以上，目的是提高銷毀率。由于處理對(duì)象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險(xiǎn)廢物熔點(diǎn)在1300OC—1400OC以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對(duì)操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是窯爐耐火材料、保溫材料燃料消耗、機(jī)械損耗及操作難度均較高。
回轉(zhuǎn)窯的筒體對(duì)接注意事項(xiàng)：（1）連云港冶金窯爐對(duì)接前應(yīng)對(duì)新舊筒體進(jìn)行調(diào)圓，新筒體的兩端面須經(jīng)平整加工，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對(duì)接質(zhì)量，減小焊接內(nèi)應(yīng)力。（2）筒體對(duì)接時(shí)，環(huán)縫間距要大于300 mm.兩條縱縫要錯(cuò)開500 mm以上，禁止對(duì)出“十”字焊縫。（3）連云港冶金窯爐更換回轉(zhuǎn)窯筒體之前，停窯位置要科學(xué)，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔谩ｎA(yù)留筒體的支承要合理，否則會(huì)使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，對(duì)接時(shí)不易對(duì)中；懸臂段過長產(chǎn)生下?lián)献冃危瑑蓚?cè)支承點(diǎn)支承力不均會(huì)產(chǎn)生上拱度△H等。停窯時(shí)通常將筒體最大彎曲點(diǎn)置于正上方，支承點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時(shí)應(yīng)使用“馬鞍”型墊鐵進(jìn)行支承，以免支承位置筒體進(jìn)一步產(chǎn)生變形。
梭式窯內(nèi)結(jié)大球的原因:1、連云港冶金窯爐煤粉不穩(wěn)定、不完全燃燒；2、梭式窯生料成份波動(dòng)；3、喂料不穩(wěn)定；4、梭式窯內(nèi)通風(fēng)不良；5、連云港冶金窯爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，開、停機(jī)頻繁；6、有害成分的富集循環(huán)。
