天津?qū)I(yè)生產(chǎn)磚瓦石灰窯爐修建公司

在窯爐的使用過(guò)程中，加強(qiáng)維護(hù)很關(guān)鍵，并且只要認(rèn)真的加強(qiáng)對(duì)它的維護(hù)和保養(yǎng)，天津磚瓦石灰窯爐在使用中一般是不會(huì)出現(xiàn)故障的，天津磚瓦石灰窯爐保養(yǎng)方法一般如下：1、檢查管路上每個(gè)油閥，是否有內(nèi)外泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修整或更換。2、每次生產(chǎn)完成應(yīng)清掃熱油泵、鼓風(fēng)機(jī)，抹干凈窯爐上的油泥，檢查緊固密封處螺絲，以防下次生產(chǎn)有泄漏現(xiàn)象。3、定期檢查爐膛是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行檢修。4、打掃電機(jī)衛(wèi)生，保持窯爐的電機(jī)通風(fēng)干燥。5、做日常維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)候，首先要切斷電源。

熱處理工作離不開(kāi)熱處理爐，不僅在操作的時(shí)候按照說(shuō)明來(lái)，天津磚瓦石灰窯爐平時(shí)不用它的時(shí)候，就要注重它的維護(hù)與保養(yǎng)。1、熱處理爐應(yīng)放在枯燥透風(fēng)、無(wú)腐化性氣體的中央，任務(wù)情況溫度為10—50℃，絕對(duì)溫度不大于85%；2、硅碳棒型爐子，發(fā)明硅碳棒破壞后，天津磚瓦石灰窯爐應(yīng)改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時(shí)先卸下兩頭維護(hù)罩與硅碳棒夾頭，然后取出已破壞的硅碳棒，由于熱處理爐硅碳棒易斷，裝置時(shí)須警惕，兩頭露爐殼外局部應(yīng)相稱，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒打仗精良。假如夾頭有嚴(yán)峻氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅碳棒兩頭裝置孔處的隙縫利用石棉繩梗塞。

梭式窯在焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作：1、天津磚瓦石灰窯爐輪帶焊補(bǔ)區(qū)域需在焊前預(yù)熱，方法：使用氣割槍加熱和加熱帶加熱。加熱溫度200℃-220℃。2、嚴(yán)格按輪帶的焊補(bǔ)工藝要求，對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘焙溫度200℃保溫。3、進(jìn)一步檢查確定梭式窯的裂紋是否清除干凈，天津磚瓦石灰窯爐無(wú)裂紋氣泡等，方法：目視+著色劑探傷，檢查結(jié)果需獲得相關(guān)人員的認(rèn)可，方能進(jìn)行下一步施焊。

梭式窯出現(xiàn)裂紋的原因？1、干燥裂紋：干燥制度不合理或局部進(jìn)風(fēng)太大，天津磚瓦石灰窯爐磚瓦石灰窯爐特點(diǎn)：纖細(xì)，沿厚度方向里面裂隙大，斷面較平滑，邊緣不鋒利，是釉面磚的話燒成后表面有釉。2、機(jī)械裂紋：梭式窯成型裂紋及輸送線不平、振動(dòng)，或輥棒粘臟不平引起，天津磚瓦石灰窯爐特點(diǎn)：位置固定，邊角不鋒利，斷面粗糙。3、燒成裂紋：小火裂：坯體入窯爐水分高且窯頭升溫過(guò)急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。大火裂：溫度上升達(dá)900'C時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，梭式窯升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時(shí)呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。4、風(fēng)裂：窯爐冷卻時(shí)沒(méi)有足夠的時(shí)間度過(guò)晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細(xì)，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。